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世界首創機器人技術助力產業升級

2019-10-13 20:53:53来源:励志吧0次阅读

  自动配料、自动加工,人力成本节约至少三分之二,生产效率提高三倍还多这就是应用于生产领域后带来的显着变化在我市,有這樣一家專業從事橡膠工業領域機器人研發與生產的科技企業日前,来到位于高新区的石家庄正菱科技有限公司采访,与橡胶专业机器人进行了一次 零距离接触

  机电一体打造专业机器人

  椭圆形的传送带上,一块块不锈钢模具整齐排列,模具上放的是一张张初步成型的瓶塞胶片在马达的轻唱声中,模具依次行进至送料台,上方的机械手 轻舒猿臂 ,将胶片移至冲压台面,只听 咣 地一声,45吨的冲压机当头冲落,百余个橡胶瓶塞一次成型

  这就是我们最新研发的第五代医用胶塞除边机器人 负责现场调试工作的正菱科技技术服务部主管姚瑞明说,机器人就是自动执行工作的机器装置它既可以接受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动尤其是一些在有毒有害的复杂环境里操作、精度较高、而且高度重复的繁重工作,特别适合由机器人来完成

  在正菱科技1800平方米的巨大调试车间里,技术人员正在分组对各种用途的机器人进行着组装调试车间一角,一个有点像自助餐车的机器边,电气工程师 伟正在紧张忙碌着

  这是自动配料机器人它通过机械传动,推动料桶在轨道上循环往复,上方的进料口则根据电脑指令,按时按位置准确投料这样一圈下来,几十种料就配好了在精度控制上,每种原料重量都能控制到克 伟告诉,工业机器人是一门机电一体化综合应用的学科,具体涉及机械加工、数控、编程、传感器等多个领域

  正菱科技是国内首家从事橡胶专业机器人自主研发、批量生产的企业今年,公司刚刚获得河北省科技型中小企业称号

  企业生产成本大幅下降

  正菱科技的机器人研发始于201 年,短短两年多时间,他们的机器人产品已经历经五代,市场拓展到湖北、山东等地,很多大型上市企业都在使用他们生产的机器人

  用机器人代替人工,是科技进步的体现,也是生产力提高和产业升级的必然要求 付建生,正菱科技董事长和技术负责人,他以硫化机器人为例向详细介绍了橡胶用机器人的研发背景

  由于橡胶是一种天然产品,固化后缺乏韧性,要加工成各种橡胶制品,硫化是其中必不可少的一个环节

  目前,国内所有胶塞硫化生产工艺都是靠人工操作,由人工将原材料生胶片放入硫化机的工作台,脱模机喷涂,然后由硫化机进行压制生产出成品,再人工将成品取出

  实际上,这种生产方式效率极为低下,每台硫化机都要配备一名工人进行操作而且人工参与生产时,经常要处于180摄氏度的高温下,非常容易发生工伤事故

  而应用硫化机器人后,由设备代替人工完成脱模机喷涂,再自动装片、自动拾取产品,工作效率能比人工提高 -5倍原来一个人只能负责一台硫化设备,应用机器人后,一个人可看管台硫化设备,可显着提高生产效率,降低工人的劳动强度同时,也可以减少人工对成品的二次污染,改变企业人员密集、劳动环境差、生产效率低的生产状态

  付建生给算了一笔账: 对于年生产100亿只医用胶塞的生产商,拥有约80台硫化机,需要大约240名操作人员如果全部采用硫化机自动上下料机器人系统,只需要约 名操作人员在当前人力成本日益提高的情况下,可以极大地降低企业的生产成本,大幅提高市场竞争力

  机器人性能达到国际先进水平

  我们的机器人研发是从201 年开始的,至今已历经五代产品,仅各种技术专利就积累了20多项 姚瑞明说,工业机器人的研发,在世界范围内都是一个高科技、高难度项目为了提高科技研发能力,正菱科技积聚了一批学历高、年纪轻的技术人员,数量占全公司人员的60%公司还与河北工业大学、河北科技大学等省内自动化领域的知名高校开展深度合作,通过联手攻关解决技术难题

  目前,我们研发的医用胶塞除边机器人和硫化机器人都属于世界首创,全自动橡胶配料机器人性能达到国际先进水平 付建生告诉,由于性能优越、价位较低,正菱科技研发的机器人受到全国各地药企欢迎,目前订单不断

  付建生向透露,据中国橡胶行业协会的统计,目前全国橡胶行业每年的产值约为1万亿元,但绝大部分工序都是靠人工完成而机器人在这个行业的推广应用将极大地推动设备更新换代,大幅提高自动化应用水平

  目前,正菱科技正在规划占地60亩的新工厂今后 -5年,我们有信心将销售额提高到5000万到1亿元到时候,我们将为整个橡胶行业的转型升级发挥巨大的推动作用 谈到下一步的发展,付建生充满了信心

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